Kadangi pasaulinė avalynės pramonė sparčiau transformuojasi į ekologiškesnę, išmanesnę ir aukštos kokybės pramonę, pagrindinė klijų medžiaga – karšto lydymo klijai batams – atveria naujas plėtros galimybes. Dėl unikalių aplinkos apsaugos, didelio efektyvumo, stipraus sukibimo ir plataus pritaikomumo privalumų šie novatoriški klijai palaipsniui keičia tradicinius tirpiklių pagrindu pagamintus klijus, iš naujo apibrėždami avalynės gamybos klijavimo standartus ir tapdami pagrindine varomąja jėga, skatinančia avalynės medžiagų pramonės modernizavimą. Jie buvo plačiai taikomi įvairiose avalynės gamybos srityse – nuo ​​viršutinės dalies klijavimo iki pado tvirtinimo, įkvepiant naują gyvybingumą pasaulinės avalynės pramonės aukštos kokybės plėtrai.

Batų gamybos karšto lydymo klijai yra termoplastiniai klijai, specialiai sukurti avalynės gamybai. Kambario temperatūroje jie yra kieti ir greitai lydosi, kaitinami iki tam tikros temperatūros (paprastai 80–180 ℃, priklausomai nuo tipo). Atvėsę ir sukietėję, jie gali sudaryti tvirtą ir stabilų ryšį tarp skirtingų batų medžiagų. Skirtingai nuo tradicinių tirpiklių pagrindu pagamintų klijų, kuriuose yra lakiųjų organinių junginių (LOJ) ir kurie ilgai kietėja, batų gamybos karšto lydymo klijai pasiekia puikią pusiausvyrą tarp aplinkos apsaugos, apdorojimo efektyvumo ir sukibimo savybių. Pagal lydymosi temperatūrą jie skirstomi į tris pagrindinius tipus: žemos temperatūros, vidutinės temperatūros ir aukštos temperatūros, kuriuos galima lanksčiai pasirinkti atsižvelgiant į skirtingas batų medžiagas ir apdorojimo poreikius, pvz., dirbtinę odą, tikrą odą, audinį, EVA ir gumą, apimančius visų tipų avalynės gamybą. Kaip ekologiški ir efektyvūs klijai, jie tapo nepakeičiama pagrindine medžiaga šiuolaikinėje avalynės gamyboje, glaudžiai susijusia su avalynės gaminių kokybe, patogumu ir ilgaamžiškumu.

Vidaus ir tarptautinės plėtros tendencijos

Vietinė rinka

Importo ir eksporto situacija: Kinijos batų gamybos karšto lydymo klijų eksporto apimtis pastaraisiais metais didėjo dėl didelės pasaulinės avalynės rinkos paklausos ir nuolatinio vidaus produktų kokybės gerėjimo. 2023 m. bendra eksporto vertė pasiekė 380 mln. JAV dolerių, daugiausia parduota Pietryčių Azijoje, Europoje, Šiaurės Amerikoje ir Pietų Amerikoje, iš kurių vidutinės temperatūros karšto lydymo klijai sudarė 65 % eksporto apimties dėl didelio pritaikymo batų medžiagoms, tokioms kaip dirbtinė oda ir audiniai. Tikimasi, kad iki 2025 m. eksporto apimtis priartės prie 550 mln. JAV dolerių. Importuojama daugiausia aukštos klasės funkciniai karšto lydymo klijai ir pagrindinė gamybos įranga, tam tikru mastu priklausanti nuo pažangių užsienio technologijų, tačiau vietinės įmonės spartina technologinius proveržius ir nepriklausomus mokslinius tyrimus bei plėtrą, kad sumažintų atotrūkį ir padidintų pagrindinį konkurencingumą.

Tarptautinė rinka

Rinkos plėtra: prognozuojama, kad iki 2025 m. pasaulinės batų gamybos karšto lydymo klijų rinkos dydis pasieks 140 mlrd. JAV dolerių, o metinis augimo tempas viršys 6 %. 2024 m. pasaulinės aplinkai nekenksmingų batų gamybos karšto lydymo klijų rinkos dydis pasiekė 45 mlrd. JAV dolerių ir sudarė 32 % visos rinkos. Tikimasi, kad ateinančiais metais dėl pasaulinės aplinkos apsaugos politikos ir vartotojų paklausos aukštos kokybės avalynei šis augimo tempas išliks aukštas – daugiau nei 10 %. Nuolat plečiantis pasaulinei avalynės gamybos pramonei ir gilėjant žaliajai transformacijai, batų gamybos karšto lydymo klijų paklausa rinkoje ir toliau augs.

Regioniniai augimo skirtumai: Azijos ir Ramiojo vandenyno regionas, ypač Kinija ir Indija, turi didžiulį augimo potencialą, o bendras metinis rinkos augimo tempas viršija 8 %. Dėl sparčios avalynės gamybos pramonės plėtros ir tvirtos nacionalinės politikos paramos, batų gamybos karšto lydymo klijų paklausa sparčiai auga. Šiaurės Amerika ir Europa, kaip brandžios rinkos, demonstruoja stabilų augimo tempą, kurio metinis augimo tempas siekia 4–6 %. Dėl technologinių inovacijų ir aplinkos apsaugos paklausos didėja aukštos klasės, funkcionalių karšto lydymo klijų paklausa. Nors Pietų Amerikos ir Afrikos rinka yra santykinai maža, ji sparčiai auga ir turi didelį rinkos plėtros potencialą ateityje.

Aplinkosaugos paklausos skatinimas: pasaulinis dėmesys tvariam vystymuisi labai paskatino batų gamybos karštojo lydymo klijų pramonės plėtrą. Didėjantis vartotojų dėmesys aplinkai nekenksmingiems produktams ir griežtėjanti aplinkos apsaugos politika įvairiose šalyse pavertė batų gamybos karštojo lydymo klijus, kurie yra be tirpiklių, netoksiški ir perdirbami, nauju augimo tašku avalynės medžiagų rinkoje. Pavyzdžiui, ES REACH ir RoHS standartai aiškiai apribojo tirpiklių pagrindu pagamintų klijų naudojimą, suteikdami plačią rinkos erdvę aplinkai nekenksmingiems batų gamybos karštojo lydymo klijams. Tuo tarpu tikimasi, kad pasaulinė organinių klijų rinka iki 2030 m. išlaikys 12 % metinį sudėtinį augimo tempą, o tai dar labiau skatins batų gamybos karštojo lydymo klijų pramonės plėtrą.

Kainos ir našumo pusiausvyra

I. Pagrindiniai privalumai: pagrindinės savybės, pritaikytos avalynės gamybos pramonei

1. Aplinkos apsauga ir sauga: Kadangi naudojama 100 % kieta formulė, sudėtyje nėra tirpiklių ar lakiųjų organinių junginių, gamybos ir naudojimo metu neišskiria aštrių kvapų ar toksiškų dujų, o tai visiškai atitinka tarptautinius aplinkosaugos standartus ir nacionalinę aplinkos apsaugos politiką. Tai ne tik sumažina avalynės įmonių investicijas į aplinkos apsaugą išmetamųjų dujų valymui, bet ir pagerina gamybos cecho darbo aplinką bei apsaugo operatorių fizinę sveikatą, atsižvelgiant į pasaulinę žaliosios gamybos tendenciją.

2. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas: kaitinamas greitai lydosi, pradinis kietėjimo laikas yra 3–5 sekundės, o darbinis stiprumas – 10–15 sekundžių, todėl gamybos ciklas sutrumpėja 30–50 %, palyginti su tradiciniais tirpiklių pagrindu pagamintais klijais. Jį galima tiesiogiai tepti naudojant automatinę karšto presavimo įrangą, pritaikant prie šiuolaikinės avalynės pramonės greitaeigė automatizuota gamybos linija, sumažinant rankinio valdymo sąsajas, pagerinant gamybos efektyvumą ir sumažinant įmonių darbo sąnaudas.

3. Didelis ekonomiškumas: Pagrindinės žaliavos yra poliuretanas (PU), polietilenas (PE) ir kiti polimerai, kurių žaliavų tiekimas yra gausus, o gamybos sąnaudos mažesnės nei tradicinių tirpiklių pagrindu pagamintų klijų. Tuo pačiu metu jie pasižymi dideliu klijavimo efektyvumu ir mažais medžiagų nuostoliais, o tai gali padėti avalynės įmonėms sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti konkurencingumą rinkoje, kartu užtikrinant produkto kokybę.

4. Platus pritaikomumas: gerai suderinamas su įvairiomis įprastomis batų medžiagomis, įskaitant dirbtinę odą, natūralią odą, audinį, EVA, gumą, TPR ir nailoną, ir gali patenkinti skirtingų batų dalių klijavimo poreikius, pasižymi dideliu universalumu. Pagal kliento poreikius jį galima perdirbti į granules, lakštus ir kitas formas, prisitaikant prie skirtingų perdirbimo procesų ir avalynės gamybos reikalavimų.

II. Pagrindiniai našumai: batų pritaikymo funkcinių reikalavimų tenkinimas

1. Stiprus sukibimo stipris: pasižymi puikiomis sukibimo savybėmis, o lupimo stipris siekia 8–12 N/cm, gerokai viršijant pramonės standartą. Jis gali tvirtai sujungti skirtingas batų medžiagas, efektyviai išspręsdamas įprastas kokybės problemas, tokias kaip pado atsisluoksniavimas ir viršutinės dalies įtrūkimai tradiciniuose avalynės gaminiuose, ir prailgindamas batų tarnavimo laiką.

2. Geras lankstumas ir atsparumas temperatūrai: pasižymi puikiu lankstumu ir gali prisitaikyti prie batų lenkimo bei tempimo dėvint juos be įtrūkimų ar lupimosi. Jis gali išlaikyti stabilų sukibimą esant -20 ℃–80 ℃ temperatūrai ir netapti trapus ar minkštas dėl temperatūros pokyčių, todėl atitinka naudojimo reikalavimus skirtinguose klimato regionuose.

3. Atsparumas vandeniui ir dilimui: Aukštos klasės batų gamybos karšto lydymo klijai pasižymi geru atsparumu vandeniui, kuris gali užkirsti kelią vandens prasiskverbimui į jungiamąją dalį ir paveikti jungimo efektą. Tuo pačiu metu jie turi tam tikrą atsparumą dilimui, gali atlaikyti kasdienio vaikščiojimo trintį ir užtikrinti ilgalaikį jungiamosios dalies stabilumą.

III. Pagrindinės taikymo sritys: apima kelias batų dalis

1. Viršutinės dalies klijavimas: naudojamas skirtingoms viršutinės dalies dalims, pvz., pirštų apsaugai, kulnui ir priekiui, suklijuoti, siekiant padidinti viršutinės dalies konstrukcinį stiprumą ir užtikrinti viršutinės dalies formos stabilumą. Tai ypač tinka lengvos ir besiūlės viršutinės dalies gamybai, pagerinant batų patogumą ir išvaizdą.

2. Pado klijavimas: kaip pagrindiniai pado ir viršutinės dalies klijavimo klijai, jie gali tvirtai sujungti padą (EVA, guma ir kt.) su viršutine dalimi, užtikrindami batų stabilumą ir ilgaamžiškumą. Jie plačiai naudojami sportinėje avalynėje, laisvalaikio avalynėje, oficialioje avalynėje ir lauko batuose.

3. Pagalbinių dalių klijavimas: naudojamas batų priedams, tokiems kaip vidpadžiai, liežuvėliai ir batų pagalvėlės, klijuoti, didinant priedų tvirtumą ir išlaikant batų patogumą. Jis taip pat gali būti naudojamas kilpelių sričiai ir batų angai sutvirtinti, mažinant audinio nusidėvėjimą ir gerinant batų tarnavimo laiką.

Politikos palaikymas ir rinkos paklausos rezonansas

Tvirta politinė parama atvėrė kelią batų gamybos karšto lydymo klijų pramonės plėtrai. Kinijos „Tekstilės pramonės kokybės gerinimo veiksmų planas (2023–2025 m.)“ aiškiai remia ekologiškų gamybos technologijų ir naujų aplinkai nekenksmingų medžiagų, įskaitant batų gamybos karšto lydymo klijus, plėtrą. Pramonės ir informacinių technologijų ministerija, bendradarbiaudama su Finansų ministerija, investavo specialias lėšas į batų gamybos karšto lydymo klijų technologinius tyrimus ir plėtrą bei industrializacijos taikymą, skatindama pramonės modernizavimą.

Paklausos pusėje žaliųjų produktų pasirinkimas toliau stiprėja. 67 % vartotojų yra pasirengę mokėti 5 % ar daugiau už avalynės gaminius, kurių sudėtyje yra aplinkai nekenksmingų medžiagų. Tokie tarptautiniai prekių ženklai kaip „Nike“ ir „Adidas“ gerokai padidino aplinkai nekenksmingų medžiagų dalį savo tiekimo grandinėse, o avalynės gamybos karšto lydymo klijai, kaip aplinkai nekenksmingi klijai, tapo svarbiu šių prekių ženklų pasirinkimu. Perdirbtų žaliavų panaudojimo dalis avalynės gamybos karšto lydymo klijuose 2024 m. pasiekė 35 % ir ateityje toliau didės, dar labiau didindama produkto aplinkosauginį konkurencingumą.

Išvada

Šiuo metu batų gamybos karšto lydymo klijai išgyvena kritinį laikotarpį – „gilėja aplinkos apsaugos transformacija, siekia technologinių proveržių ir didina rinkos paklausą“. Dėl visapusiškų pranašumų aplinkos apsaugos, efektyvumo, kainos ir našumo srityse avalynės gamybos įmonės yra svarbus pasirinkimas, siekiant sumažinti sąnaudas, padidinti efektyvumą ir sustiprinti produktų konkurencingumą. Nuolat tobulėjant medžiagų mokslui ir giliai transformuojantis avalynės pramonei, batų gamybos karšto lydymo klijų pramonė patiria tiek masto plėtrą, tiek kokybės gerėjimą, o augimo trajektorija yra labai nuspėjama.

Pramonės įmonėms būtina pasinaudoti ekologiškumo ir intelekto tendencijomis, nuolat didinti produktų pridėtinę vertę ir prekės ženklo įtaką, tobulinant žaliavas, vykdant technologinius tyrimus ir plėtrą bei plečiant rinką. Ateityje batų klijai karšto lydymosi būdu taps ne tik pagrindine batų gamybos medžiaga, bet ir atliks pagrindinį vaidmenį skatinant tvarų batų pramonės vystymąsi bei tenkinant aukštus vartotojų kokybės reikalavimus.